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DSF塑料破碎机

DSF塑料破碎机

一、塑料粉碎机概述
概述了撞击式粉碎的相关粉碎理论,研究了常温下塑料粉碎机对普通塑料进行粉碎回收的机理。通过塑料粉碎实验研究了转速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工艺参数对塑料粉碎效果的影响。根据其结构性能和塑料粉体说明,结合粉碎机内粉体高频、高速、大应力、高应变速率的碰撞特征,提出此粉碎效果属于脆性断裂的新观点。粉碎塑料材质的塑料粉碎机,在注塑机或者造粒机生产原料的同时,产生的不良品和水口料,可以及时投入机边塑料粉碎机。 

二、塑料粉碎机用途:
省时:30秒内立即回收,不必等待集中粉碎,并且确清洁、干净;
提高品质:水口料在高温取出后会遭受氧化,湿化(吸收水份)而破坏物性,30秒内立即回收可减少物性强度,减少颜色光泽的破坏
省钱:短时间的回收,避免污染,混料所造成的不良率,可减少塑料、人工、管理、仓储,购料资金的浪费与损耗
用途广:适合粉碎回收PU、PVC、PC、ABC等软,硬材质水口料;
简易:易拆式设计,换色换料轻松容易,小巧少占空间,适合狭小车间机台旁边使用;
采用中速马达,低噪音,低能耗;马达附有过载保护装置,并有电源连锁保护系统,操作和清洗安全可靠;
可选购配装附件(1. 配双层不锈钢机斗)。

三、塑料粉碎机的主要特点:
此类机械采用合金钢刀片,寿命长;同时,该械采用分离设计,易于检修和清洗,并有双层结构,装有隔音材料,噪音很低,刀轴座经过严格的平衡试验,机台底座并装有四轮移动方便。

四、塑料粉碎机分类选择
(一) 硬塑料粉碎机:
1、ABS、PE、PP板等板材粉碎回收;
2、针对板材料粉碎而独特设计的长方型投料口,便于长条型板材投入粉碎,提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成板材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率;
3、采用密封轴承,使轴承转动长时间保持良好;刀型设计合理,产品成粒均匀;刀座热缩处理,外形设计美观大方;
(二)强力塑料粉碎机:
1、片型刀结构介于爪刀、平刀之间,适合破碎普通片材、管材、型材、板材及包装材料等塑料制品;
2、通用型塑料粉碎机,采用密封轴承,使轴承转动长时间保持良好;
3、刀型设计合理,采用合金钢刀片,产品成粒均匀,刀座热缩处理,且经过严格的平衡测试,外形设计美观大方;
(三)塑料管材塑料粉碎机:
1、适合粉碎各类中小型塑料管材,如PE、PVC管、硅芯管等管材粉碎回收;
2、针对管材料粉碎而独特设计的圆管型投料口,便于长条型管材投入粉碎,提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成管材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率;
3、采用密封轴承,使轴承转动长时间保持良好;刀型设计合理,产品成粒均匀;刀座热缩处理,外形设计美观大方。
 
五、操作注意事项
1、塑料粉碎机与动力机组要安装牢固。若需要塑料破碎机长期固定作业,应将其固定在水泥基础上;若需要塑料破碎机流动作业,机组应安装在用角铁制成的机座上,并且保证动力机(柴油机或电动机)和塑料破碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
2、塑料粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。 
3、塑料粉碎机起动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,破碎室内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致,动力机及塑料破碎机润滑是否良好。
4、不要随便更换皮带轮,以防转速太高致使破碎室产生爆炸,或转速太低影响粉碎机的工作效率。
5、塑料粉碎机起动后应保持其先空转2~3min,没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意塑料粉碎机的运转情况,首先,送料要均匀,以防阻塞碎料室;其次,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。

六、塑料粉碎机的基本参数:

型号  功率(Kw) 转子直径(mm) 破碎口径(mm) 转速(r/min) 网孔(mm) 产量(kg/h) 重量(kg)
DSF-180 2.2-3 150 180*200 100-150 5-10 50-100 100
DSF-230 4-5.5 215 230*215 130-200 5-10 80-150 340
DSF-300 5.5-7.5 235 300*220 220-300 5-10 120-180 480
DSF-400 7.5-11 260 405*270 400-600 5-10 160-280 660
DSF-500 11-15 290 520*300 460-650 10-15 280-360 870
DSF-600 15-22 310 610*340 600-800 10-15 300-560 1010
DSF-800 22-30 400 810*480 800-1000 10-15 450-650 2000
DSF-1000 45-55 500 1010*660 1000-130 10-15 500-1500 3000

 

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