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DPH桨叶螺带混合机

DPH桨叶螺带混合机

桨叶加螺带混合机
一、产品概述 

       桨叶螺带混合机由U或圆形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成;螺带状叶片一般做成双层或三层,外层螺带将物料从两侧向中央汇集,内层螺带将物料从中央向两侧输送,形成对流混合。 螺带混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果,筒盖可做成全开式门,以便于对设备进行清洗更换产品。

犁刀混合机
  
二、应用范围

 
      卧式桨叶螺带混合机应用于食品添加剂,粉体农药、兽药、粉体建筑材料、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-浆(即粉体与胶浆液)的混合,还特别适应粘稠的物料混合。
 
犁刀混合机
 
 犁刀混合机
 
 犁刀混合机
 
 犁刀混合机
 
三、工作原理
 
       桨叶螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径的桨叶和螺带带动桶体内物料,使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌器结构上,螺带设计成内外、左右互为反螺带,搅拌器工作时内螺带带动靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺带带动靠近桶壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,于是造成物料在桶体内对流循环、剪切渗混,完成物料在较短时间内快速均匀混合。

四、结构特点
 
1、该机为卧式筒体,内外二层螺旋带具有独特的结构,运转平稳、质量可靠,噪音低,使用寿命长,安装维修方便,并有多种搅拌器结构,用途广泛的多功能混合设备。卧式螺带混合机在混合机效果不受颗粒的大小密度影响。
2、混合速度快,混合均匀度高,特别是粘性,螺旋带上可以安装刮板,对有粘性物料亦有很好的混合效果。
3、在不同物料的混合要求下(特殊物料必须每次混合需清洗),采用不同螺旋带结构,可加热、干燥的夹套型。
4、正反旋转螺带安装于同一水平轴上,形成一个低动力高效的混合环境。平稳的混合过程降低了对易碎物料的破坏,加装飞刀结构起破碎作用,亦可加装喷液系统。更好的将液体和粉体充分均匀混合。
5、卧式机体上也可以开设有活清理门,以便供用户清洗。设备整体高度较低,便于安装。
 

五、桨叶螺带混合机设备技术参数  
犁刀混合机
设 备 型 号 有效容积
(L)
总功率
(kw)
转 速(r/min) 外形尺寸L*w*H (mm) 设备重( Kg)
DPH-100 35-60 2.2 58 1190×740×770 380
DPH-200 60-120 3 53 2030×630×980 450
DPH-300 100-150 5.5 53 2320×730×1130 560
DPH-600 180-300 7.5 49 2800×920×1320 680
DPH-1000 350-600 11 42 3180×1020×1550 1200
DPH-1500 550-800 15 42 3310×1120×1640 1600
DPH-2000 700-1000 18.5 42 3750×1290×1820 2200
DPH-3000 1000-1500 18.5 37 4220×1400×1990 3300
DPH-4000 1500-2000 30 37 4220×1500×2100 3800
DPH-5000 2000-3000 30 31 4700×1610×2260 4300
DPH-6000 2200-3500 37 31 4420×2150×2470 5500
DPH-8000 3000-4200 45 27 5520×2960×2720 6800
DPH-10000 3200-5000 55 27 5720×3010×2840 7900
DPH-12000 3600-6000 55 23 5840×3540×2940 8800
DPH-15000 5000-8000 75 23 6000×3040×3070 9500
DPH-20000 8000-10000 90 19 6100×2300×3150 13500
DPH-30000 10000-15000 135 17 6500×2500×3500 15000

商注: * 表中混合量是以物料堆积密度为1的粉料为介质所测数据,选型应根据产品的目数、物料堆积密度、流动性等参数进行计算。
            * 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性、粘性等工况时,必须提供详细数据,以便另行选型定制。
            * 本表数据及图片如有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。
            * 本表未能包括所有产品,了解更多请和我们销售工程师联系。


六、选型方法
 
1、确定每批次混合的物料体积,选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质,材质分:与物料接触部分、不与物料接触部分,设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定,常规有碳钢、304/316L/321不锈钢,材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱动能力。
4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热、冷却等。
5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动。

重要提示:设备的选型是比较重要的环节,应尽可能提供物料的详细信息,以及工艺安排,以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。

 
 
 
 

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